Geschmiedete Chassisrahmenteile sind die ideale Lösung für Nutzfahrzeuge und andere Fahrzeuge, bei denen hohe Anforderungen an Festigkeit und Langlebigkeit gestellt werden.

Ammann Components setzt dabei auf modernste Schmiedetechnik, um Rohteile aus Feinkornbaustahl mit hoher Festigkeit herzustellen. Unsere Bauteile und Fahrzeugkomponenten entstehen durch die Kombination aus Warmumformung und Tiefziehtechnik. Eine gezielte Schweißnahtvorbereitung wird am Blechzuschnitt schon integriert. Die Prozessauslegung wird durch modernste Simulationstool unterstützt, sodass das fertige Bauteil kostengünstig, hochgenau produziert werden kann. Das Vorgehen sorgt weiter für höchste Stabilität und Langlebigkeit. Mit den Abmessungen von 120 x 130 x 400 mm und einem Gewicht von rund 5,0 kg ist dieses geschmiedete Chassisrahmenteil äusserst belastbar – aber ebenso vielseitig einsetzbar.

Schon gewusst? – Bei der Warmumformung wird Metall unter hoher Temperatur geformt, um es besonders belastbar zu machen. Die Tiefziehtechnik ermöglicht es, Blech präzise in die gewünschte Form zu bringen. Eine sorgfältige Schweissnahtvorbereitung sorgt für stabile und langlebige Verbindungen.

Was sind geschmiedete Chassisrahmenteile?

Geschmiedete Chassisrahmenteile sind strukturtragende Bauteile, die im Gesenkschmieden unter hoher Temperatur gefor mt werden. Durch den Umformprozess entstehen Bauteile mit einer feinkörnigen Gefügestruktur, was ihnen eine aussergewöhnliche Stabilität verleiht. Gerade bei der Herstellung von Schmiedeteilen für Nutzfahrzeuge hat sich diese Fertigungsmethode bewährt, um den steigenden Anforderungen in Bezug auf Sicherheit und Langlebigkeit gerecht zu werden.

Details

ANWENDUNGSBEREICH
Nutzfahrzeuge		 DIMENSION
120 x 130 x 400 mm
MATERIAL
Feinkornbaustahl mit hoher Festigkeit		 GEWICHT
5,0 kg
FERTIGUNGS­VERFAHREN ROHTEIL
Warmumformung Tiefziehen und Schweissnahtvorbereitung		 FERTIGUNGSVERFAHREN BEARBEITUNG
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Vorteile der Schmiedetechnik für Fahrzeugkomponenten

Ob in Transportern, schweren Lkw oder Spezialfahrzeugen: Geschmiedete Chassisrahmenteile sorgen für überall für ein Maximum an Stabilität. Darüber hinaus überzeugen sie durch eine hohe Präzision und Langlebigkeit.

Erhöhte Festigkeit und Langlebigkeit

Dank der kontrollierten Warmumformung entsteht eine gleichmässige Materialverteilung, welche die mechanische Belastbarkeit deutlich erhöht. Ein geschmiedetes Chassisrahmenteil zeichnet sich somit durch eine hohe Dauerfestigkeit aus und hält selbst extremen Beanspruchungen problemlos stand.

Präzision durch CNC-Bearbeitung

Damit jedes Schmiedeteil exakt die gewünschte Form und Massgenauigkeit erhält, wird es nach dem Schmieden präzise weiterverarbeitet. Wir setzen auf modernste CNC-Bearbeitung, um millimetergenaue Ergebnisse zu erzielen. So entstehen perfekt passende Chassisrahmenteile.

Materialoptimierung für extreme Belastungen

Durch den Einsatz von Feinkornbaustahl mit hoher Festigkeit lassen sich sowohl das Gewicht als auch die Wanddicke präzise anpassen. Dieser Werkstoff ist prädestiniert für den Einsatz in Fahrwerks- und Rahmentechnik, wo Sicherheit und Langlebigkeit unverzichtbar sind.

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Warum Ammann Components für Ihre Schmiedeteile?

Ammann Components ist die Anlaufstelle Nummer eins für die Produktion anspruchsvoller Fahrzeugkomponenten. Unsere langjährige Expertise in der Gesenkschmiedung und hochpräzisen Bearbeitung von Fahrzeugteilen macht uns zum idealen Entwicklungspartner.

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Kontaktieren Sie uns für massgeschneiderte Lösungen

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FAQ – Geschmiedete Chassisrahmenteile von Ammann Components

  • Was sind geschmiedete Chassisrahmenteile?
    Geschmiedete Chassisrahmenteile sind strukturtragende Bauteile, die unter hoher Temperatur im Gesenkschmiedeverfahren geformt werden. Sie bieten maximale Stabilität und Langlebigkeit – ideal für Nutzfahrzeuge.
  • Welche Vorteile bietet die Schmiedetechnik?
    Die Warmumformung sorgt für eine feinkörnige Gefügestruktur und damit für besonders hohe Festigkeit. Präzise Formen und stabile Schweissverbindungen erhöhen zusätzlich die Dauerbelastbarkeit.
  • Welche Materialien werden verwendet?
    Ammann Components nutzt Feinkornbaustahl mit hoher Festigkeit – optimal für sicherheitsrelevante Anwendungen im Fahrwerks- und Rahmenbereich.
  • Wie gross und schwer ist ein typisches Chassisrahmenteil?
    Ein Beispielteil misst 120 x 130 x 400 mm und wiegt ca. 5,0 kg – kompakt und gleichzeitig äusserst belastbar.
  • Wie kann ich ein Angebot erhalten?
    Nutzen Sie das Kontaktformular auf der Website, um eine unverbindliche Anfrage zu stellen. Das Team von Ammann Components unterstützt Sie gern mit individuellen Lösungen.